短程分子蒸餾實(shí)際上是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。其蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力主要來至沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差。
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
短的停留時(shí)間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短。
低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面，減少了壓差，所以具有*的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點(diǎn)即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。
極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更*。
熱敏感物料：高分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
短程分子蒸餾有如下特點(diǎn)：
1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目點(diǎn)。
2、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。
3、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。
更新時(shí)間：2019-10-08
點(diǎn)擊次數(shù)：1200
當(dāng)前位置：
